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PLUS D'INFORMATIONS
Plâtre bêta-hémihydraté particulièrement fin et blanc pour la fabrication d'objets, de moules de coulée et de moules de support.
En raison de sa faible expansion lors du durcissement, ce plâtre offre une combinaison de haute précision de coulée et de dureté considérable. De par sa composition, CALCAST 100 est plus fin et plus blanc que le plâtre normal. Une fois durci, CALCAST 100 est plus fragile que CALCAST 200.
En combinaison avec des chamottes, CALCAST 100 convient très bien à la fabrication de revêtements liés au plâtre pour la coulée de bronze par le procédé à la cire perdue.
En raison de sa bonne capacité d'absorption, CALCAST 100 convient également à la fabrication de moules de coulée pour les matériaux céramiques. CALCAST 100 convient en outre très bien pour les cadres et les ornements.
Mise en œuvre :
Faire couler lentement 25 kg de CALCAST 100, éventuellement à travers un tamis, dans un récipient approprié contenant 18 l d'eau propre. Laissez s'évaporer pendant environ 1 minute, puis mélangez soigneusement pendant environ 3 minutes afin d'obtenir une masse homogène et sans grumeaux. Veuillez noter que le type et la vitesse de mélange peuvent influencer le temps de traitement et d'autres propriétés du produit.
Caractéristiques techniques :
Temps de traitement : env. 11 minutes
Début du processus de prise : après env. 11 minutes
Fin du processus de prise : après env. 35 minutes
Température de traitement : d'env. + 5° C à + 25° C (température du support & température ambiante)
Temps de mélange : env. 3 minutes
Proportion de mélange : 18 litres d'eau pour 25 kg de CALCAST 100
Rendement : 25 kg de CALCAST 100 avec 18 l d'eau donnent env. 27 l de mortier de plâtre
Résistance à la flexion : 28 jours > 6 MPa
Résistance à la compression : 28 jours > 12 MPa
Dans des conditions normales d'utilisation, le plâtre á modeler CALCAST 100 n'est pas nocif et ne contient pas de substances nocives pour l'environnement.
