Coulée de bronze

Les procédés de coulée en bronze

Deux procédés de coulée sont principalement utilisés pour la fonte du bronze; le procédé de fonte au sable et le procédé de fonte à la cire perdue. Ces deux procédés sont des procédés de "moule perdu", c'est-à-dire qu'une seule coulée est possible avec ce moule à la fois, car il doit être détruit après la coulée pour pouvoir retirer l'objet en bronze fini. Le procédé de fonte à la cire perdue est en outre un procédé de "modèle perdu" car il est en cire, également appelé "cire perdue".

Le moulage en sable

Le procédé de moulage en sable est relativement simple; un objet original ou un modèle initial est directement moulé &ndash dans un sable de moulage spécial lié à l'huile ou à l'eau; le modèle peut ensuite être retiré, il est donc conservé. La cavité dans le sable de moulage est pourvue de canaux de coulée et d'aération, percés dans le sable pour permettre au bronze de s'écouler et à l'air de s'échapper si nécessaire. Enfin, la cavité est coulée avec le bronze liquide. Le moule peut être constitué d'une ou plusieurs pièces. Contrairement au moulage à la cire perdue, il n'est pas bien possible de mouler des objets très compliqués ou des sculptures avec de nombreuses contre-dépouilles. Le procédé de moulage en sable est très adapté aux reliefs et aux formes simples. Des objets ou des sculptures d'un diamètre maximal d'environ 3 cm peuvent être moulés massivement. Il est également possible de réaliser des moules creux par moulage en sable.

Lorsque le bronze s'est solidifié et a refroidi, le sable est retiré, le moule est ainsi détruit (moule perdu), c'est-à-dire que dans le procédé de fonte au sable, seuls des moulages individuels peuvent être réalisés. Le sable est ensuite réutilisable. Selon le nombre de coulées de bronze réalisées avec le même sable, celui-ci doit être retraité (régénéré) après un certain temps, car sa résistance à la compression et sa moulabilité diminuent.

Fusion à la cire perdue

Le procédé de moulage à la cire perdue est beaucoup plus complexe que le procédé de moulage en sable et comprend nettement plus d'étapes de travail. En revanche, ce procédé permet de couler des formes très compliquées avec de nombreuses contre-dépouilles.

La sécurité au travail

La fusion et la coulée de métaux et d'alliages génèrent de très hautes températures, plus de 1000° C pour la coulée du bronze. Veillez à ce que votre poste de travail soit adapté à la coulée du bronze et que toutes les règles de sécurité incendie soient respectées. Portez à tout moment des vêtements de protection appropriés ! Lorsque vous travaillez avec des températures élevées, ne portez en principe pas de vêtements en matériaux facilement inflammables.

Si vous travaillez avec un four de fusion, assurez-vous que aucune humidité ne peut pénétrer dans le métal en fusion et que tous les matériaux et outils sont secs avant d'entrer en contact avec le métal en fusion. Veillez à ce qu'il y ait un récipient approprié sous le four au cas où il faudrait récupérer le métal en fusion.