Mouler, enduire, stratifier, soutenir avec de la résine synthétique    

Quelles sont les différences entre les résines de coulée?

La plupart des résines de coulée sont des duroplastiques, c'est-à-dire qu'elles ne peuvent plus être déformées une fois qu'elles ont durci. Dans le cas du caoutchouc polyuréthane, qui permet à la fois de mouler et de couler, il s'agit d'un élastomère. 

Les résines de coulée peuvent être différenciées sur la base de nombreux critères, comme par ex. le rétrécissement et le développement de la température lors du durcissement, la transparence, la résistance aux UV, à l'humidité, la résistance à la température, le développement d'odeurs – sans oublier le prix. 

Tandis que la résine polyuréthane est inodore et la résine époxyde peu odorante, la résine polyester a une odeur intense en raison de sa composition et ne doit être utilisée qu'avec un masque de protection et dans des locaux bien aérés ou à l'extérieur. Contrairement aux autres résines, la résine acrylique ne contient pas de solvants et est non toxique.

La résine époxy et la résine polyester sont des résines transparentes. Par rapport à la résine époxy, la résine polyester est plus facile à mettre en œuvre, car il n'est pas nécessaire de manipuler les proportions de résine et de durcisseur avec autant de précision. La résine polyester est aussi nettement moins chère que la résine époxy, mais elle présente l'inconvénient majeur, pour certaines applications, d'un retrait pouvant atteindre 10 %, alors que ce retrait est minime pour la résine époxy. Pour la résine époxy et pour la résine polyester, il faut veiller à ne pas dépasser une certaine épaisseur maximale des couches, car les températures de réaction peuvent sinon devenir très élevées, ce qui peut à son tour nuire à la qualité du matériau (p. ex. opacité).

La résine de polyuréthane a un faible retrait et un développement de température plus faible lors du durcissement que d'autres résines, en particulier lorsqu'elle est traitée avec des Charges . En outre, il existe des résines de coulée polyuréthane qui sont très fluides et qui ont un temps de pot et de démoulage très court. Ces résines de coulée rapide permettent de réaliser des moulages en très peu de temps. L'utilisation de charges telles que Fillite Microbilles creuses permet de construire des moules particulièrement légers et de couler des couches de résine plus épaisses. Avec les résines PUR, il faut veiller à ce que toutes les surfaces avec lesquelles la résine de coulée entre en contact soient complètement sèches, sinon il peut se produire une formation de mousse indésirable.

La résine acrylique de par sa composition, a des propriétés très différentes des autres résines synthétiques; c'est un matériau opaque qui ressemble au plâtre, mais qui est plus dur. La résine acrylique a une bonne adhérence, ce qui permet de recouvrir de nombreux matériaux mieux que le plâtre. De plus, elle dégage peu de chaleur lors du durcissement. La résine acrylique est non toxique et très facile à travailler, c'est pourquoi elle peut être utilisée par exemple dans le domaine pédagogique ou thérapeutique.

Mouler, enduire, laminer

Les résines synthétiques permettent de mouler, de revêtir et de stratifier; Les résines polyester de coulée et époxy transparentes permettent demouler des objets et demouler des objets. Pour cela, les résines de coulée sont coulées en plusieurs couches pour les objets de grande taille, la transparence du matériau étant conservée. Les résines de coulée permettent également de revêtir des objets; pour cela, la résine est également coulée ou appliquée au pinceau ou, par exemple, spatulée et épaissie avec un produit de remplissage.

En plus des résines de coulée, il existe ce que l'on appelle les gelcoats. Ce sont des résines de revêtement particulières qui ont encore d'autres propriétés; Le gelcoat polyester transparent est par exemple résistant aux chocs et rend l'objet revêtu imperméable et résistant aux produits chimiques.

Le laminage permet par exemple de construire des formes stables à parois minces; Le laminage avec une résine synthétique consiste à déposer plusieurs fines couches de résine (fibre de verre, tissu de verre, fibre de carbone) renforcées de fibres sur un objet à mouler ou dans un moule, par exemple en silicone ou en caoutchouc polyuréthane. Il existe aussi des résines de stratification spéciales.

Construire des moules de soutien en résine

Les moules flexibles, par exemple en Silicone nécessitent souvent un moule de support. Celui-ci peut par exemple être fabriqué en plâtre, mais la résine acrylique convient aussi parfaitement. Les moules de support très stables, qui sont nettement plus légers que les moules en plâtre, surtout pour les grands moules, peuvent par exemple être fabriqués en résine époxyde avec ajout de fibres. Les moules de soutien en plusieurs parties en résine synthétique peuvent également être vissés entre eux, ce qui n'est pas possible avec les moules en plâtre.

Substances de remplissage et pigments pour résines synthétiques

Les résines synthétiques peuvent être très bien colorées. Il faut absolument veiller à ce que les Pigments, poudres colorantes et pâtes colorantes conviennent à la résine synthétique choisie, tous les matériaux ne sont pas compatibles. En principe, il est préférable de fabriquer d'abord une pièce d'essai dans la couleur souhaitée.

Avec Les poudres métalliques permettent non seulement de colorer les résines synthétiques, mais aussi d'utiliser le procédé dit de coulée à froid; Une forte proportion de poudre métallique donne aux objets ainsi coulés l'apparence d'objets en métal coulé, qui peuvent même être patinés. La coulée à froid offre une bonne alternative lorsqu'une véritable coulée de métal n'est pas envisageable, par exemple en raison de la complexité du procédé.

En plus des pigments ou des poudres métalliques, on peut ajouter aux résines synthétiques des charges qui modifient la fluidité du matériau; Avec Talc ou AEROSIL permet par exemple d'épaissir les résines polyester de coulée, époxy ou polyuréthane, pour les rendre applicables à la spatule. FILLITE Microbilles creuses rendent les masses de résine synthétique plus légères - ce qui peut être un avantage, notamment pour les grands moules. De plus, la charge représente une grande partie du volume, ce qui fait que moins de résine de coulée est nécessaire. Cela se répercute également sur le prix, car la charge est moins chère que la résine. Ici aussi, outre les proportions, il faut veiller à ce que tous les matériaux soient compatibles.

Agent de démoulage pour protéger le modèle initial & pour un démoulage parfait

Lors du moulage d'objets ou de corps, les agents de démoulage veillent tout d'abord à ce que l'objet original, le modèle initial, ne soit pas endommagé par le processus de moulage. Les agents de démoulage empêchent „le collage“ ou la réaction (chimique) de la surface du modèle et de la masse de moulage ou du moule (par ex. moule en silicone) et de la masse de moulage ou des différentes pièces du moule entre elles. Lors de la coulée, selon la masse de coulée et le matériau du moule, le moule doit également être protégé des dommages causés par le matériau de coulée. L'agent de démoulage approprié est choisi en fonction des matériaux qui entrent en contact les uns avec les autres.