Silicone M4630 Alimentaire et béton A+B
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Silicone à deux composants avec réticulation par polyaddition. Résistant à la chaleur jusqu'à 250 °C. Composant A (900 g) + composant B (100 g). Convient pour les aliments. Pour la fabrication de moules flexibles pour le traitement des aliments, également pour les moules à pâtisserie.
Le silicone M4630 A+B convient au contact alimentaire, est conforme à la FDA et répond aux recommandations du BfR. Le M4630 permet donc de fabriquer de très bons moules pour aliments. Les moules en silicone M4630 sont en outre résistants à la chaleur jusqu'à environ 250 °C et peuvent donc également être utilisés comme moules à pâtisserie jusqu'à cette température.
Le silicone présente une très bonne fluidité et durcit rapidement et pratiquement sans retrait à température ambiante. L'application de chaleur permet d'accélérer considérablement le processus de durcissement. Les moules en M4630 se caractérisent par une faible dureté Shore A et une grande résistance à la déchirure. Le silicone présente une excellente résistance au béton. Il s'utilise également très bien pour les résines de coulée.
Sa grande fluidité et sa résistance à la déchirure, ainsi que sa faible dureté Shore A, permettent de fabriquer des moules en béton pour des modèles à contre-dépouilles profondes et des moules pour des copies très précises à partir de résines de coulée. M4630 dispose d'une excellente stabilité à long terme des propriétés mécaniques du vulcanisat.
Traitement
Nous recommandons de bien mélanger le composant A (silicone) et le composant B (silicone réticulant) avant de les mélanger (éviter autant que possible la formation de bulles). Mélangez ensuite très soigneusement 100 parties de composant A avec 10 parties de composant B, de préférence avec un mélangeur électrique à basse vitesse (pour éviter la formation de bulles d'air). Si possible, aérer la masse sous vide à 30 - 50 mbar (sous vide, la masse se dilate de quatre à cinq fois et des bulles se forment à la surface. Ces bulles disparaissent peu à peu et la masse retrouve son volume initial au bout d'environ 5 minutes).
INDICATIONS TECHNIQUES :
Les données suivantes sont fournies à titre indicatif et ne doivent pas être utilisées pour l'établissement de spécifications.
Caractéristiques du produit avant le mélange
| M4630 A | M4630 B | |
| Couleur | blanc gris | blanc |
| Mode d'apparition | liquide visqueux | liquide visqueux |
| Viscosité à 23° C | env. 15.000 mPas | env. 800 mPas |
| Densité à 23° C | 1,14 g/cm³ | 1,01 g/cm³ |
Mise en œuvre
| Rapport de mélange | 10:1 (A:B) en poids |
| Temps de traitement (à 23° C) | env. 90 minutes |
| Temps de démoulage (à 23° C) | env. 12 heures |
Propriétés après durcissement complet
| Couleur | blanc |
| Densité dans l'eau | 1,13 g/cm³ |
| Dureté Shore A | 28 |
| Résistance à la traction | env. 6,5 MPa |
| Allongement à la rupture | env. 700 % |
| Résistance à la déchirure | env. 30 kN/m |
| Retrait linéaire | < 0,1 % |
Attention : seuls les composants A et B portant le même numéro de lot peuvent être utilisés ensemble !
Le durcissement des silicones polyaddition peut être perturbé par
- Gants en latex
- Sels
- Métaux lourds
- Amines
- Soufre et dérivés du soufre
- Durcisseurs pour résine époxyde
Classification selon le règlement (CE) n° 1272/2008 : Les produits ne sont pas classés comme dangereux selon les directives SGH/CLP et ne sont pas soumis à l'obligation d'étiquetage.
EUH 210 Fiche de données de sécurité disponible sur demande.
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