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PLUS D'INFORMATIONS
Poudre de talc pour thixotroper les résines synthétiques, comme agent de démoulage pour le latex, le silicone polyaddition & dans la coulée de bronze en sable, comme fluidifiant dans la coulée de métaux.
Le talc est un minéral, un silicate de magnésium hydraté, composant principal de la stéatite, et est appelé talc lorsqu'il est finement broyé. Le talc peut être utilisé de diverses manières dans la sculpture :
Agent thixotrope : le talc est une matière de remplissage pour épaissir les résines polyester, les résines époxy et les polyuréthanes, de sorte que ces matériaux peuvent être appliqués verticalement à la spatule, par exemple. Ajouter la quantité de talc nécessaire à la résine et mélanger soigneusement jusqu'à obtention de la consistance souhaitée.
Agent de démoulage pour le latex : pour éviter que les moules en latex ne "collent", saupoudrer immédiatement de talc.
Agent de démoulage pour silicone : le talc peut être utilisé comme agent de démoulage entre les parties du moule lors du moulage d'un objet avec des silicones réticulées par polyaddition. Le fait de saupoudrer un moule en silicone durci avec du talc de l'extérieur l'empêche également de glisser.
Agent de démoulage et d'écoulement pour la coulée du bronze et du métal : si l'on saupoudre le moule de sable avant la coulée du bronze en sable, le sable du moule ne se lie pas au bronze et la peau de coulée est plus lisse. Cela vaut en général pour la coulée de métal : le métal liquide peut mieux s'écouler dans le moule, il se forme moins de bulles d'air à la surface.
DONNÉES TECHNIQUES
État physique : poudre
Blancheur (Minolta CR300, D65/2°) Y : 73,9
BET. (ISO 9277) : 2,9 m2/g
Poids spécifique (ISO 787/10 : 2,78 g/cm³
Densité de tassement (ISO 787/11) : 0,91 g/cm³
Densité de cisaillement (EN 1097/3) : 0,44 g/cm³
Dureté (Échelle de Mohs) : 1
Solubilité dans l'eau : < 0,1 %
Point de fusion : > 1300 °C
Analyse minérale (par analyse thermogravimétrique) :
Talc/chlorite : 98%
Dolomite et calcite : 2%
Perte par calcination à 1050°C : 9,4%
Perte par calcination à 625°C : 1,7%
Teneur en humidité à 105°C (ISO 787/2 ) : < 0,5%
Résidu de tamisage (Alpine Airjet) = 40 µm : < 2%.
Classification selon le règlement (CE) n° 1272/2008 : Le produit n'est pas classé comme dangereux selon les directives SGH/CLP et n'est pas soumis à l'obligation d'étiquetage.
