Alle Preise inkl. UST, zzgl. Versandkosten.
Für Lieferungen in andere Länder als Deutschland
können sich die Endpreise im Checkout ändern.
MEHR INFOS
Zwei-Komponenten-Silikon mit Polyadditions-Vernetzung. Hitzebeständig bis 250 °C. Komponente A (900 g) + Komponente B (100 g). Lebensmittelecht. Zur Herstellung von flexiblen Formen, insbesondere für den Betonguss. Zur Herstellung von flexiblen Formen für die Verarbeitung von Lebensmitteln, auch für Backformen.
Das Silikon M4630 A+B ist für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet, ist FDA-konform und entspricht den BfR-Empfehlungen. Aus M4630 können entsprechend sehr gut Gießformen für Lebensmittel hergestellt werden. Silikonformen aus M4630 sind außerdem hitzebeständig bis etwa 250 °C und können damit auch als Backformen bis zu dieser Temperatur genutzt werden.
Das Silikon verfügt über eine sehr gute Fließfähigkeit und härtet bei Raumtemperatur schnell und so gut wie schwundfrei aus. Durch Wärmeanwendung kann der Aushärtungprozess erheblich beschleunigt werden. Gießformen aus M4630 zeichnen sich duch eine geringe Shore-A-Härte und eine hohe Reißfestigkeit aus. Das Silikon verfügt über eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Beton. Es lässt sich auch sehr gut für Gießharze einsetzen.
Die hohe Fließ- und Reißfestigkeit sowie die geringe Shore-A-Härte sorgen dafür, dass insbesondere Betongießformen für Modelle mit tiefen Hinterschneidungen und Formen für sehr exakte Kopien aus Gießharzen hergestellt werden können. M4630 verfügt über eine hervorragende Langzeitstabilität der mechanischen Eigenschaften des Vulkanisats.
Verarbeitung
Wir empfehlen, sowohl Komponente A (Silikon) als auch Komponente B (Silikon-Vernetzer) vor dem Mischen jeweils gründlich aufzurühren (Bläschenbildung so weit möglich vermeiden). Vermischen Sie dann 100 Teile Komponente A mit 10 Teilen Komponente B am besten z.B. mit einem elektrischen Rührgerät auf niedriger Stufe (um die Bildung von Luftbläschen weitgehend zu vermeiden) sehr gründlich. Wenn möglich, Masse vakuumentlüften bei 30 - 50 mbar (im Vakuum dehnt sich die Masse um das vier- bis fünffache aus und es bilden sich Blasen an der Oberfläche. Diese Blasen verschwinden nach und nach wieder und nach etwas 5 Minuten hat die Masse wieder ihr ursprüngliches Volumen).
TECHNISCHE ANGABEN:
Die folgenden Angaben dienen der Orientierung und sollten nicht für die Erstellung von Spezifikationen verwendet werden.
Produkteigenschaften vor dem Mischen
| M4630 A | M4630 B | |
| Farbe | grauweiß | weiß |
| Erscheinungsweise | viskose Flüssigkeit | viskose Flüssigkeit |
| Viskosität bei 23° C | ca. 15.000 mPas | ca. 800 mPas |
| Dichte bei 23° C | 1,14 g/cm³ | 1,01 g/cm³ |
Verarbeitung
| Mischungsverhältnis | 10:1 (A:B) nach Gewicht |
| Verarbeitungszeit (bei 23° C) | ca. 90 Minuten |
| Entformzeit (bei 23° C) | ca. 12 Stunden |
Eigenschaften nach vollständiger Aushärtung
| Farbe | weiß |
| Dichte in Wasser | 1,13 g/cm³ |
| Härte Shore A | 28 |
| Zugfestigkeit | ca. 6,5 MPa |
| Bruchdehnung | ca. 700 % |
| Weiterreißfestigkeit | ca. 30 kN/m |
| Linearer Schwund | < 0,1 % |
Bitte beachten Sie: Nur die Komponenten A und B mit derselben Chargennummer dürfen zusammen verarbeitet werden!
Die Aushärtung von Polyadditions-Silikonen kann gestört werden durch
· Latex-Handschuhe
· Salze
· Schwermetalle
· Amine
· Schwefel und Schwefelderivate
· Härter für Epoxid-Harz
Einstufung gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008: Die Produkte sind gemäß den GHS/CLP Richtlinien nicht als gefährlich eingestuft und nicht kennzeichnungspflichtig.
EUH 210 Sicherheitsdatenblatt auf Anfrage erhältlich.
